Macchine utensili CNC di precisione|Classificazione delle macchine utensili CNC - classificazione in base alla traiettoria di controllo del movimento della macchina utensile

(1) Macchine utensili CNC a controllo puntuale
Il controllo del punto richiede solo il posizionamento accurato delle parti mobili della macchina utensile da un punto all'altro. I requisiti per il percorso di movimento tra i punti non sono rigidi. Durante il processo di movimento non viene eseguita alcuna elaborazione e il movimento tra gli assi delle coordinate non è limitato. è irrilevante. Al fine di ottenere un posizionamento rapido e preciso, il movimento dello spostamento tra due punti generalmente si muove rapidamente all'inizio, quindi si avvicina al punto di posizionamento a bassa velocità per garantire la precisione del posizionamento.
Le macchine utensili con funzione di controllo del punto includono principalmente trapani CNC, fresatrici CNC, punzonatrici CNC, ecc. Con lo sviluppo della tecnologia di controllo numerico e la riduzione del prezzo dei sistemi di controllo numerico, i sistemi di controllo numerico utilizzati solo per il controllo puntuale sono rari.
(2) Macchine utensili CNC a controllo lineare
Le macchine utensili CNC a controllo lineare, note anche come macchine utensili CNC a controllo parallelo, sono caratterizzate dal controllo della velocità di movimento e del percorso (traccia) tra due punti correlati oltre al posizionamento accurato tra i punti di controllo, ma il percorso di movimento è solo lo stesso di quello. L'asse delle coordinate della macchina utensile si muove in parallelo, vale a dire che c'è un solo asse delle coordinate controllato contemporaneamente (cioè, non è necessaria la funzione di interpolazione nel sistema di controllo numerico). Parti rettangolari a gradini.
Le macchine utensili con funzione di controllo lineare includono principalmente torni CNC relativamente semplici, fresatrici CNC e rettificatrici CNC. Il sistema di controllo numerico di questa macchina utensile è anche chiamato sistema di controllo numerico a controllo lineare. Allo stesso modo, le macchine utensili CNC utilizzate esclusivamente per il controllo lineare sono rare.
(3) macchine utensili CNC per il controllo dei contorni
Le macchine utensili CNC per il controllo dei contorni, note anche come macchine utensili CNC a controllo continuo, sono caratterizzate dalla capacità di controllare contemporaneamente lo spostamento e la velocità di due o più coordinate in movimento.
Al fine di soddisfare i requisiti della traiettoria di movimento relativa dell'utensile lungo il contorno del pezzo per soddisfare i requisiti del contorno di lavorazione del pezzo, il controllo dello spostamento e il controllo della velocità di ciascun movimento di coordinate devono essere coordinati con precisione secondo la relazione proporzionale specificata.
Pertanto, in questo tipo di modalità di controllo, il dispositivo a controllo numerico deve avere la funzione di operazione di interpolazione. La cosiddetta interpolazione consiste nel descrivere la forma della retta o dell'arco attraverso l'elaborazione matematica dell'operatore di interpolazione nel sistema di controllo numerico in base ai dati di base inseriti dal programma (come le coordinate del punto finale della linea, le coordinate del punto finale dell'arco e le coordinate centrali o raggio). , ovvero, durante il calcolo, assegnare impulsi a ciascun controller dell'asse delle coordinate in base ai risultati del calcolo, in modo da controllare lo spostamento del collegamento di ciascun asse delle coordinate per conformarsi al contorno richiesto. Durante il processo di movimento, l'utensile taglia continuamente la superficie del pezzo e varie lavorazioni di linee rette, archi e curve. Percorso di lavorazione a contorno controllato.
Tali macchine utensili includono principalmente torni CNC, fresatrici CNC, macchine da taglio a filo CNC, centri di lavoro, ecc. I dispositivi CNC corrispondenti sono chiamati sistemi CNC di controllo del contorno, che possono essere suddivisi nei seguenti tipi in base al numero di assi di collegamento che controllano. modulo
(1) Collegamento a due assi: viene utilizzato principalmente per torni CNC per la lavorazione di superfici rotanti o fresatrici CNC per la lavorazione di superfici cilindriche curve.
(2) Semi-leveraggio a due assi: viene utilizzato principalmente per il controllo di macchine utensili con più di tre assi, due dei quali possono essere collegati e l'altro asse può essere utilizzato per l'avanzamento del ciclo.
(3) Collegamento a tre assi: generalmente diviso in due categorie, una è il collegamento di tre assi di coordinate lineari X/Y/Z, che vengono utilizzati principalmente in fresatrici CNC, centri di lavoro, ecc. L'altro tipo è che oltre a controllare contemporaneamente le due coordinate lineari in X/Y/Z, controlla anche l'asse delle coordinate rotanti che ruota contemporaneamente attorno a uno degli assi delle coordinate lineari.
Ad esempio, in un centro di lavoro di tornitura, oltre al collegamento degli assi delle coordinate lineari longitudinali (asse Z) e laterali (asse X), è necessario controllare anche il collegamento dell'albero principale (asse C) che ruota contemporaneamente attorno all'asse Z.
(4) Collegamento a quattro assi: controlla contemporaneamente i tre assi delle coordinate lineari di X/Y/Z da collegare con un asse delle coordinate rotante.
(5) Collegamento a cinque assi: oltre a controllare contemporaneamente il collegamento dei tre assi delle coordinate Yuxian di X/Y/Z. Controlla anche due degli assi delle coordinate A, B e C che ruotano contemporaneamente attorno a questi assi delle coordinate lineari, formando contemporaneamente un controllo di collegamento a cinque assi. A questo punto, lo strumento può essere impostato in qualsiasi direzione nello spazio.
Ad esempio, controllare l'utensile in modo che oscilli contemporaneamente attorno all'asse x e all'asse Y, in modo che l'utensile mantenga sempre la direzione normale rispetto alla superficie del contorno da lavorare nel suo punto di taglio, in modo da garantire la levigatezza della superficie lavorata e migliorarne la precisione di lavorazione e la lavorazione. efficienza, riducendo la rugosità della superficie lavorata.