Macchine utensili CNC di precisione|Classificazione delle macchine utensili CNC - classificazione secondo la traiettoria di controllo del movimento delle macchine utensili
Macchine utensili CNC di precisione
(1) Macchine utensili CNC a controllo puntualeIl controllo dei punti richiede solo il posizionamento accurato delle parti mobili della macchina utensile da un punto all'altro. I requisiti per il percorso di movimento tra i punti non sono rigidi. Durante il processo di movimento non viene eseguita alcuna elaborazione e il movimento tra gli assi di coordinate non è rigoroso. è irrilevante. Per ottenere sia un posizionamento rapido che accurato, il movimento dello spostamento tra due punti generalmente si muove rapidamente all'inizio, poi si avvicina al punto di posizionamento a bassa velocità per garantire la precisione del posizionamento.
Le macchine utensili con funzione di controllo puntuale includono principalmente macchine CNC per perforazione, fresatrici CNC, macchine per perforazione CNC, ecc. Con lo sviluppo della tecnologia di controllo numerico e la riduzione del costo dei sistemi di controllo numerico, i sistemi di controllo numerico utilizzati solo per il controllo puntuale sono rari.
(2) Macchine utensili CNC a controllo lineare
Le macchine utensili CNC a controllo lineare, note anche come macchine utensili CNC a controllo parallelo, sono caratterizzate dal controllo della velocità di movimento e del percorso (tracciato) tra due punti correlati, oltre al posizionamento accurato tra i punti di controllo, ma il percorso di movimento è solo lo stesso di quello. L'asse delle coordinate dell'utensile macchina si muove in parallelo, cioè c'è un solo asse di coordinate controllato contemporaneamente (cioè, non è necessario il funzionamento di interpolazione nel sistema di controllo numerico). Parti rettangolari, a gradoni.
Le macchine utensili con funzione di controllo lineare includono principalmente torni CNC relativamente semplici, fresatrici CNC e macchine rettificatrici CNC. Il sistema di controllo numerico di questa macchina utensile è anche chiamato sistema di controllo numerico a controllo lineare. Allo stesso modo, le macchine utensili CNC utilizzate esclusivamente per il controllo lineare sono rare.
(3) macchine utensili CNC a controllo di contorno
Le macchine utensili CNC a controllo di contorno, note anche come macchine utensili CNC a controllo continuo, si caratterizzano per la capacità di controllare simultaneamente lo spostamento e la velocità di due o più coordinate in movimento.
Per soddisfare i requisiti della traiettoria relativa del movimento dello strumento lungo il contorno del pezzo da lavoro e soddisfare le esigenze del contorno di lavorazione del pezzo, il controllo dello spostamento e il controllo della velocità di ogni movimento di coordinate devono essere coordinati con precisione secondo la relazione proporzionale specificata.
Pertanto, in questo tipo di modalità di controllo, il dispositivo di controllo numerico deve avere la funzione di operazione di interpolazione. La cosiddetta interpolazione serve a descrivere la forma della linea retta o dell'arco attraverso l'elaborazione matematica dell'operatore di interpolazione nel sistema di controllo numerico in base ai dati di base inseriti dal programma (come le coordinate di fine linea della linea, le coordinate di fine arco e le coordinate centrali o raggio). , cioè, durante il calcolo, assegnare impulsi a ciascun controller di asse di coordinate in base ai risultati del calcolo, in modo da controllare lo spostamento di collegamento di ciascun asse di coordinate per conformarsi al contorno richiesto. Durante il processo di movimento, l'utensile taglia continuamente la superficie del pezzo e vari lavori di linee rette, archi e curve. Percorso di lavorazione controllato dai contorni.
Tali macchine utensili includono principalmente torni CNC, fresatrici CNC, macchine CNC per il taglio di fili, centri di lavorazione, ecc. I dispositivi CNC corrispondenti sono chiamati sistemi CNC a controllo dei contorni, che possono essere suddivisi nei seguenti tipi in base al numero di assi di collegamento che controlliano. Forma
(1) Collegamento a due assi: viene utilizzato principalmente per torni CNC per lavorare superfici rotanti o fresatrici CNC per lavorare superfici cilindriche curve.
(2) Semi-collegamento a due assi: È principalmente utilizzato per il controllo di macchine utensili con più di tre assi, due dei quali possono essere collegati e l'altro asse può essere utilizzato per l'alimentazione a ciclo.
(3) Collegamento a tre assi: generalmente suddiviso in due categorie, una è il collegamento di tre assi lineari di coordinate X/Y/Z, utilizzati principalmente nelle fresatrici CNC, nei centri di lavorazione, ecc. L'altro tipo è che, oltre a controllare contemporaneamente le due coordinate lineari in X/Y/Z, controlla anche l'asse delle coordinate rotanti che ruota attorno a uno degli assi lineari contemporaneamente.
Ad esempio, in un centro di lavorazione di tornito, oltre al collegamento degli assi lineari longitudinali (asse Z) e laterale (asse X), deve anche controllare il collegamento dell'albero principale (asse C) che ruota contemporaneamente attorno all'asse Z.
(4) Collegamento a quattro assi: Controllare simultaneamente i tre assi di coordinate lineari di X/Y/Z da collegare con un asse di coordinate rotante.
(5) Collegamento a cinque assi: Oltre a controllare simultaneamente il collegamento dei tre assi di coordinate Yuxiane di X/Y/Z. Controlla inoltre due assi di coordinate A, B e C che ruotano attorno a questi assi lineari contemporaneamente, formando un controllo di collegamento a cinque assi. In questo momento, lo strumento può essere impostato in qualsiasi direzione nello spazio.
Ad esempio, controlla l'utensile affinché oscilli contemporaneamente attorno all'asse x e all'asse Y, in modo che l'utensile mantenga sempre la direzione normale rispetto alla superficie di contorno da processare nel punto di taglio, per garantire la liscia della superficie lavorata e migliorarne la precisione e la lavorazione. efficientia, riducendo la rugosità della superficie lavorata.