Tornio automatico CNC|Quali sono i principali contenuti dell'analisi della tecnologia di lavorazione del tornio CNC
La tecnologia di lavorazione dei torni CNC e dei torni ordinari è simile, tranne per il fatto che i torni CNC possono completare automaticamente le azioni di elaborazione attraverso il programma di elaborazione. La formulazione della tecnologia di lavorazione è ragionevole, il che ha un'influenza molto importante sulla programmazione del programma di elaborazione, sull'efficienza di elaborazione del tornio e sulla precisione di lavorazione del pezzo. Di seguito introdurrà brevemente il contenuto dell'analisi della tecnologia di lavorazione del tornio CNC.
1. Analisi dei disegni dei pezzi
L'analisi del disegno del pezzo è il compito principale della formulazione della tecnologia di elaborazione, che include principalmente gli elementi geometrici del contorno del pezzo, il metodo di marcatura delle dimensioni, la precisione e i requisiti tecnici, ecc. per l'analisi. Quando si esegue la programmazione automatica, è necessario definire tutti gli elementi geometrici del contorno del pezzo. Quando si analizza il disegno del pezzo, è necessario confermare se le condizioni date degli elementi geometrici sono sufficienti. Il metodo di marcatura delle dimensioni sul disegno del pezzo deve essere adattato alle caratteristiche di lavorazione del tornio CNC e la dimensione deve essere contrassegnata con lo stesso riferimento o deve essere fornita la dimensione delle coordinate. È necessario analizzare l'accuratezza e la tecnologia del pezzo da lavorare. Solo analizzando la precisione dimensionale e la rugosità superficiale del pezzo, è possibile selezionare ragionevolmente l'attrezzatura, l'utensile da taglio e la quantità di taglio.
2. La scelta dell'apparecchio
Oltre ai mandrini idraulici generici, ai mandrini pneumatici, ai mandrini a tre griffe e ai mandrini a quattro griffe, le attrezzature dei torni CNC possono essere utilizzate anche con una varietà di attrezzature speciali con una migliore versatilità. Per i pezzi dell'albero, il posizionamento viene solitamente effettuato sulla superficie cilindrica esterna del pezzo stesso, mentre per i pezzi a manicotto, il posizionamento viene effettuato dal foro interno. Nel processo operativo vero e proprio, possiamo scegliere l'attrezzatura appropriata in base al tipo di pezzo.
3. Selezione degli strumenti
La durata dell'utensile non è solo correlata al materiale dell'utensile, ma ha anche un ottimo rapporto con il diametro dell'utensile. Maggiore è il diametro dell'utensile, maggiore è la quantità di taglio che può sopportare. Pertanto, se la forma del pezzo lo consente, prova a scegliere uno strumento con un diametro maggiore, che può prolungare la durata dell'utensile e aumentare l'efficienza produttiva.
4. Selezione della quantità di taglio
La scelta di una quantità di taglio ragionevole è la chiave per migliorare la qualità della lavorazione dei torni CNC. Quando si determina la quantità di taglio del tornio, è necessario scegliere in base ai requisiti del manuale del tornio e alla durata dell'utensile. In genere, durante la sgrossatura, è necessario considerare prima la rigidità del tornio. A condizione che la rigidità del tornio lo consenta, provare a scegliere una quantità di taglio all'indietro maggiore, quindi scegliere una quantità di avanzamento maggiore, quindi determinare l'adeguatezza in base alla durata dell'utensile Velocità di taglio. Quando si finisce la lavorazione, è necessario concentrarsi su come garantire la qualità della lavorazione e, su questa base, migliorare il più possibile l'efficienza della lavorazione, quindi è necessario scegliere una quantità di taglio posteriore e una velocità di avanzamento inferiori per aumentare la velocità di lavorazione.
5. Dividi il processo
Ci sono due modi per dividere le fasi di lavorazione. Uno è in base alla precisione della lavorazione. La lavorazione dei torni CNC può essere suddivisa in sgrossatura e finitura in base alla precisione di lavorazione. Di solito, la sgrossatura viene eseguita per prima, quindi la finitura e la lavorazione viene eseguita secondo diversi torni e strumenti CNC. Il secondo è il bloccaggio e il posizionamento del pezzo. In base ai requisiti tecnici e alle differenze strutturali di ciascun pezzo, è possibile suddividere diverse procedure di lavorazione in base al metodo di posizionamento. Generalmente, il posizionamento interno si basa sulla forma del pezzo e il posizionamento esterno si basa sui requisiti di lavorazione del pezzo.
6. Determinare la sequenza di elaborazione
La superficie di Riferimento viene prima. Quando si lavora su un tornio CNC, è necessario prima selezionare la superficie da utilizzare per l'origine di precisione. Più precisa è la superficie dell'origine di posizionamento, minore è l'errore di bloccaggio. Prima la sgrossatura e poi la finitura, secondo l'ordine di sgrossatura, semifinitura e finitura, migliorano gradualmente la precisione di lavorazione della superficie del pezzo e riducono la rugosità della superficie del pezzo. Prima vicino, poi lontano, in genere la parte che si trova vicino al punto utensile viene lavorata per prima e la parte che è lontana dal punto utensile viene lavorata successivamente. Ciò può accorciare la distanza di movimento dell'utensile e ridurre il tempo impiegato dalla corsa a vuoto. Quando le superfici interne ed esterne sono incrociate e il pezzo da lavorare ha sia una superficie esterna che una superficie interna, è necessario eseguire prima la sgrossatura delle superfici interne ed esterne, quindi eseguire la lavorazione di finitura delle superfici interne ed esterne.
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